PCD tekis trim to'sar

Olmosli spiral tekis uchli tegirmonlar o'tkir. Asbobning aniqligining asosiy parametri - chekka to'mtoq radiusi p. Asbobning bo'sh burchagi doimiy bo'lsa, chiqib ketish tomonining to'mtoq radiusi qanchalik kichik bo'lsa, kesish tekisligi ostidagi yog'ochning deformatsiyasi qanchalik kichik bo'lsa va ishlov beriladigan qismning sirt sifati shunchalik yaxshi bo'ladi. Jismoniy nuqtai nazardan, materialning eng o'tkir qirrasining to'mtoq radiusi p chegarasiga ega. Hisoblashdan so'ng olmos chetining minimal to'mtoq radiusi 2 nm ga yetishi mumkin. Biroq, aniq tuproqli olmos asbob chetining to'mtoq radiusi taxminan 0,5 mkm bo'lishi mumkin, oddiy asbob chetining to'mtoq radiusi esa 5 ~ 30 mkm.

Kimyoviy barqarorlik. Olmosni kesish asboblari yaxshi kimyoviy barqarorlikka ega. Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, o'ziga xos issiqlik quvvati va past ishqalanish koeffitsienti tufayli ishqalanish yuzasining harorat ko'tarilishi boshqa asbob materiallarining atigi 20% ni tashkil qiladi. Bundan tashqari, olmos past chiziqli kengayish koeffitsienti va kichik termal stressga ega, shuning uchun u yuqori haroratlarda yaxshi termal barqarorlik va juda yuqori qattiqlikka ega.

Aşınmaya qarshilik. Olmosli asboblarning o'lchami, burchagi va kesish parametrlari bir xil bo'lsa ham, ularning chidamliligi asbob chetining mikro tuzilishi tufayli juda katta farq qiladi. Misol uchun, 45 g / m2 aşınmaya bardoshli qog'oz ratsioni bilan laminat taxta kesishda, yaxshi ishlashga ega olmosli pardozlash pichog'i har bir kesish nuqtasi uchun taxminan 2000 m2 ishlov berishi mumkin, ba'zi olmosli pardozlash pichoqlari esa faqat yuzlab kvadrat metrlarni qayta ishlay oladi. Kesish va burchak parametrlariga qo'shimcha ravishda, olmos asboblarining chidamliligiga ta'sir qiluvchi omillar olmosning kristallanish yo'nalishini va asbobning old va orqa yuzalarining pürüzlülüğünü o'z ichiga oladi. Asbob chetining pürüzlülüğü old va orqa pichoq yuzalarining pürüzlülüğüne bog'liq. Tuproq chetining pürüzlülüğü Ry10nm ga yetishi mumkin va uning aşınma qarshiligi to'liq aks etadi.

Kesuvchi qirralarning yo'qolishi shakllari har xil, ammo ikkita asosiy yo'qotish shakllari mavjud:

Birinchidan, bu mayda mo'rt zararlarning to'planishi natijasida yuzaga kelgan to'satdan chipping;

Ikkinchidan, bu mikro aşınma (normal eskirish) natijasida hosil bo'lgan silliq aşınma yuzasi. Oddiy eskirish va eskirish sharoitida PCD hosil qiluvchi frezalar yog'ochni taxminan 25 000 soat davomida qayta ishlashga qodir, karbidli frezalash esa atigi 75 soat davom etishi mumkin. Yuqori zichlikdagi tolali plitalarni frezalashda PCD shakllantirish frezasi taxminan 1 million m kesish uzunligini saqlab turishi mumkin, karbid frezalash esa faqat 05,000 dan 10,000 m gacha bo'lishi mumkin. Sinov ma'lumotlariga ko'ra, olmos asboblarining chidamliligi bir xil sharoitlarda karbid asboblaridan 80 dan 360 baravar yuqori. Olmos (PCD) yog'ochga ishlov berish asboblari yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, uzoq umr va yuqori qayta ishlash samaradorligi afzalliklariga ega, bu umumiy xarajatlarni sezilarli darajada kamaytiradi. So'nggi yillarda olmosli yog'ochni qayta ishlash asboblari asta-sekin yog'ochni qayta ishlashda etakchi vositaga aylandi.

Issiq teglar: pcd tekis trim to'sar, Xitoy pcd tekis trim to'sar ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilar, zavod